表面処理加工

酸洗は、電解研磨とは異なり、ステンレス表面の光沢を落として白い肌を作り出します。処理後は、表面が完全にクリーンになるだけでなく、新たに自然酸化皮膜が形成され、耐食性が素地よりも向上します。また、反射防止や表面粗さの向上といった機能的特性の改善にも効果を発揮します。特に、耐久性や清潔さが求められる製品に適しています。

光の入射方向や見る角度によって色調が微妙に変化し、塗装では表現できない深みのある色を実現します。極薄の透明な酸化皮膜により、金属の下地が透けて見えるため、ヘアライン仕上げや鏡面仕上げなど、下地の質感を活かした発色が可能です。

さらに、染料や顔料による着色とは異なり、光による退色が一切なく、耐候性にも優れています。発色後も密着性が高く、折り曲げや軽度のプレス加工も問題なく対応可能です。抗菌性を備えているため、病院の手摺や内装など衛生面が重視される場所でも効果を発揮します。

また、発色後には硬膜処理を施し、耐摩耗性と耐食性を強化します。マスキング印刷やエッチングと組み合わせ、多色の模様を施すことも可能です。処理工程で6価クロムを使用していますが、最終製品の表面には残留しないため安心してご利用いただけます。

ステンレス表面に10nm〜300nm程度の膜厚を持つ透明な酸化皮膜を化学酸化によって成長させることで、表面を鮮やかなカラーに変化させます。酸化皮膜自体は無色透明ですが、白色光が酸化皮膜の表面と金属との界面で反射し、その2つの反射光が干渉することで、特定の波長が強調され、色として目に見えるようになります。

この色は、酸化皮膜の厚さによって決まるため、皮膜の厚さを精密にコントロールすることで、狙った色を得ることができます。この発色原理は、シャボン玉や水面に浮かんだ油膜が虹色に見える現象と同じです。さらに、当社が開発した連続コイルライン発色技術を使用することで、長尺のコイル材にも均一な発色を施すことが可能です。