表面処理加工

特徴

• FEATURES 01

  酸洗いの自動化で
  安定した品質を実現

  東陽理化学研究所では、ステンレスの酸洗い工程を完全に自動化しています。これにより、常に同じ処理を行うことができ、ステンレス表面の安定した品質を保ちながら、高精度な表面処理が実現されます。自動ラインは脱脂から酸洗まで一貫して対応し、コスト削減に加え、作業者がフッ酸などの危険な薬品に直接触れることなく、安全に作業を行うことが可能です。安定生産と環境・健康リスクへの配慮を両立したこのシステムにより、高品質な酸洗いを持続的に提供しています。

• FEATURES 02

  溶接の焼け取りでも
  光沢を保つ酸洗い

  通常、溶接焼けを取り除く酸洗いでは、光沢が失われ白い肌になることが一般的です。しかし、東陽理化学研究所では、処理速度を精密にコントロールすることで、光沢を保ちながらステンレス表面の酸化皮膜や溶接焼けを効果的に除去します。その結果、美観を損なうことなく、クリーンで光沢のある仕上がりを実現します。外観品質を維持しながらの酸洗い処理は、特に意匠性が求められるステンレス部品に最適です。

  ※溶接の焼け具合や素材の状態により外観が変わる場合があるため、試作での確認を推奨します。

• FEATURES 03

  絞り、プレス、溶接など
  前工程も一括発注可能

  東陽理化学研究所では、酸洗いの前工程である絞り加工、プレス加工、溶接作業なども一括してご発注いただけます。さらに、必要な材料の手配もお任せいただけるため、お客様の手間を大幅に削減できます。数多くの加工品を手掛けてきた豊富な実績を持つ当社では、ステンレスの特性や加工条件に応じた最適な工程設計を行い、品質を維持しながら効率的な生産を実現します。

• FEATURES 04

  品質を数値で管理し、
  安定した酸洗いを実現

  酸洗いの品質管理は、これまで作業者の経験や感覚に頼ることが一般的でした。焼けが落ちない場合、処理時間を延ばしたり、酸洗い液を濃くするなどの手法が用いられていました。東陽理化学研究所では、これらの作業を数値管理に切り替え、常に安定した品質を維持しています。数値管理により、処理のばらつきを抑え、耐食性や光沢の一貫したステンレス表面処理が可能となりました。また、不具合が発生した際にも、素材、溶接、加工、酸洗いといった多くの要素から、原因を迅速かつ正確に特定することができます。

• FEATURES 05

  環境と健康に配慮した酸洗いライン

  ステンレスの酸洗いに使用されるフッ酸（フッ化水素酸）の蒸気は、作業者が吸い込むことで健康被害のリスクがあります。東陽理化学研究所では、作業者が酸洗いラインに立ち入らずに作業できる自動化システムを導入し、有害な薬品に触れることなく安全に作業を行える環境を整えています。酸洗いラインには専用のスクラバーを設置しており、フッ酸蒸気を無害化して廃棄することで、環境にも配慮した工程を実現しています。さらに、当社では排水処理場を定期的に更新し、持続可能な表面処理ラインを実現することで、環境保護とSDGs対応を強化しています。

酸洗

ステンレスを硝酸・フッ酸混合溶液に浸漬して表面を溶解し、汚れや酸化皮膜、溶接スケールを完全に除去してクリーンな表面を実現します。

特徴

酸洗は、電解研磨とは異なり、ステンレス表面の光沢が落ちて白い肌に仕上がります。処理後、表面が完全にクリーンになると同時に、新たな自然酸化皮膜が形成され、素材の耐食性が大幅に向上します。また、反射防止や表面粗さの向上といった機能的な特性改善にも貢献し、さまざまな用途で効果的に活用できます。

用途例

ステンレス器物、医療器具、装飾品、建築用ステンレス部品、浄水機部品、溶接部の焼け（スケール）、焼鈍品の酸化スケール除去、食品向けステンレス容器・部品、医療用ステンレス容器・部品、配管部品など

自動酸洗ライン

対応可能サイズ　730×730×730(製品形状によりサイズは要相談)
対応可能素材　SUS304 SUS316L SUS430 SUS444 SUS436L