技術・設備情報

化学発色（カラー発色）

ステンレスの表面に対し、10nm～300nmの厚さを持つ透明な酸化皮膜を化学的に酸化させることで、表面に鮮やかなカラーを生み出します。この化学発色技術は、外観の美観を向上させるだけでなく、耐食性を高める効果もあります。特に、耐久性が求められる用途や装飾性が重要な製品に適しており、建材や自動車部品の表面処理においても優れたパフォーマンスを発揮します。

TF処理（特殊不動態化処理）

当社独自の技術を用いたTF処理では、ステンレス鋼の表面にクロムリッチな酸化皮膜を形成し、金属表面の耐食性と耐塩水性を大幅に向上させます。この特殊表面処理により、耐食性が低いSUS420、440C、430などのステンレス鋼にも、SUS316と同等レベルの防食性を付与することが可能です。また、SUS304やSUS316のような優れた耐食性を持つステンレス鋼にもさらに高い効果を発揮します。高耐久性が求められる産業分野や、過酷な環境下での使用においても信頼できる処理技術です。

不動態化処理

不動態化処理では、ステンレス表面に付着した異物を溶解除去し、クロムリッチで安定した酸化皮膜を形成することで、金属表面の耐食性を大幅に改善します。この処理により、金属は高い耐食性を持ち、腐食や酸化からの保護が強化されます。特に、食品向けタンクや、産業用部品、建材などのや耐食性が求められる製品に効果的です。

電解研磨

電解研磨は、ステンレス表面の微細な凹凸のうち、凸部を優先的に溶解させることで、金属表面を平滑に仕上げる研磨技術です。この処理により、表面の光沢が向上し、耐食性も強化されるため、医療機器や食品加工設備など、高い清浄性や耐食性が求められる用途に最適です。また、外観の美観向上や表面の洗浄性を高める効果もあります。

内面精密研磨

内面精密研磨では、バフ研磨や電解研磨を用いて金属の内部表面を精密に仕上げ、耐汚染性や耐食性を向上させます。この研磨技術により、金属表面はより平滑になり、汚れの付着を防ぎ、長期的な腐食保護が可能となります。特に、医療機器や化学プラントなど、清浄性や耐久性が重視される分野で広く利用されています。

陽極酸化発色（カラー発色）

チタンの表面に10nm～300nm程度の透明な酸化皮膜を陽極酸化で成長させることで、鮮やかなカラーを実現します。この陽極酸化発色技術により、チタンは耐食性を保ちながらも外観が美しく仕上がり、特に建材や装飾品に適しています。さらに、グラデーション発色も可能で、デザイン性の高いプロジェクトにも対応可能です。

建材採用例

アルマイト

アルミニウム表面を電解処理することで、数μm～数十μmの陽極酸化皮膜を形成し、表面を硬化させます。このアルマイト処理により、金属表面の耐食性が向上し、傷つきにくい強固な保護膜を持たせることが可能です。耐久性を求められる部品や製品において、耐摩耗性と長寿命を実現する理想的な表面処理技術です。

硬質アルマイト

硬質アルマイト処理では、非常に硬く耐摩耗性に優れた10μm～100μmの厚さを持つ陽極酸化皮膜を形成します。この厚く硬い皮膜により、摺動部品や機械部品など、高い耐摩耗性が求められる用途に最適です。耐久性の向上とともに、長期間にわたり優れた性能を維持できる信頼性の高い表面処理技術です。

化成処理

化成処理では、金属表面に薄く高い耐食性を持つ皮膜を形成します。この処理は、六価クロムを含むタイプと含まないタイプの両方に対応しており、環境や用途に応じた選択が可能です。特に、耐食性が求められる部品や構造物に適しており、幅広い産業分野で使用されています。